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循环流 化床锅炉施工现场

更新时间:2018-03-11作者:admin阅读:

锅炉结构 锅炉采用单锅筒,自然循环方式,总体上 分为前部及尾部两个竖井。前部竖井为总吊结构,四周由 膜式水冷壁组成。自下而上,依次为一次风室、密相区、稀相区,尾部烟 道自上而下依次为高温过热器、低温过热器及省煤器、空气预热器。尾部竖 井采用支撑结构,两竖井 之间由立式旋风分离器相连通,分离器 下部联接回送装置及灰冷却器。燃烧室 及分离器内部均设有防磨内衬,前部竖井用敷管炉墙,外置金属护板,尾部竖井用轻型炉墙,由八根 钢柱承受锅炉全部重量。 锅炉采用床下点火(油或煤气),分级燃烧,一次风比率占50—60%,飞灰循环为低倍率,中温分 离灰渣排放采用干式,分别由 水冷螺旋出渣机、灰冷却 器及除尘器灰斗排出。炉膛是 保证燃料充分燃烧的关键,采用湍流床,使得流化速度在3.5—4.5m/s,并设计 适当的炉膛截面,在炉膛 膜式壁管上铺设薄内衬(高铝质砖),即使锅 炉燃烧用不同燃料时,燃烧效率也可保持在98—99%以上。 高温分 离器入口烟温在800℃左右,旋风筒内径较小,结构简化,筒内仅 需一层薄薄的防磨内衬(氮化硅砖)。其使用寿命较长。循环倍率为10—20左右。 循环灰 输送系统主要由回料管、回送装置,溢流管 及灰冷却器等几部分组成。 床温控 制系统的调节过程是自动的。在整个 负荷变化范围内始终保持浓相床床温850-950℃间的某一恒定值,这个值 是最佳的脱硫温度。当自动控制不投入时,靠手动 也能维持恒定的床温。 保护环境,节约能 源是各个国家长期发展首要考虑的问题,循环流 化床锅炉正是基于这一点而发展起来,其高可靠性,高稳定性,高可利用率,最佳的 环保特性以及广泛的燃料适应性,特别是 对劣质燃料的适应性,越来越受到广泛关注,完全适 合我国国情及发展优势。 烟风系统 循环流 化床锅炉系统通常由流化床燃烧室(炉膛)、循环灰分离器、飞灰回送装置、尾部受 热面和辅助设备等组成。循环流 化床锅炉系统通常由燃烧系统和汽水系统所组成,燃料在 锅炉的燃烧系统中完成燃烧过程,并通过 燃烧将化学能转变为烟气的热能,以加热工质;汽水系 统的功能是通过受热面吸收烟气的热量,完成工 质由水转变为饱和蒸汽,再转变 为过热蒸汽的过程。 循环流 化床锅炉的烟风系统是循环流化床锅炉的风(冷风和热风)系统和 烟气系统的统称。循环流 化床锅炉的风系统主要由燃烧用风和输送用风两部分组成。前者包括一次风、二次风、播煤风(也称三次风),后者包括回料风、石灰石 输送风和冷却风等。[2] 锅炉简介 (circulating fluidized bed) 是在鼓泡床锅炉(沸腾炉)的基础上发展起来的,因此鼓 泡床的一些理论和概念可以用于循环流化床锅炉。但是又有很大的差别。早期的 循环流化床锅炉流化速度比较高,因此称 作快速循环循环床锅炉。快速床 的基本理论也可以用于循环流化床锅炉。鼓泡床 和快速床的基本理论已经研究了很长时间,形成了一定的理论。要了解 循环流化床的原理,必须要 了解鼓泡床和快速床的理论以及物料从鼓泡床→湍流床→快速床 各种状态下的动力特性、燃烧特 性以及传热特性。 流态化 当固体 颗粒中有流体通过时,随着流 体速度逐渐增大,固体颗粒开始运动,且固体 颗粒之间的摩擦力也越来越大,当流速达到一定值时,固体颗 粒之间的摩擦力与它们的重力相等,每个颗 粒可以自由运动,所有固 体颗粒表现出类似流体状态的现象,这种现象称为流态化。 对于液 固流态化的固体颗粒来说,颗粒均 匀地分布于床层中,称为“散式”流态化。而对于 气固流态化的固体颗粒来说,气体并 不均匀地流过床层,固体颗 粒分成群体作紊流运动,床层中 的空隙率随位置和时间的不同而变化,这种流态化称为“聚式”流态化。循环流化床锅炉属于“聚式”流态化。 固体颗粒(床料)、流体(流化风)以及完 成流态化过程的设备称为流化床。 临界速度 1. 对于由 均匀粒度的颗粒组成的床层中,在固定 床通过的气体流速很低时,随着风速的增加,床层压 降成正比例增加,并且当 风速达到一定值时,床层压降达到最大值,该值略大于床层静压,如果继续增加风速,固定床会突然解锁,床层压 降降至床层的静压。如果床 层是由宽筛分颗粒组成的话,其特性为:在大颗粒尚未运动前,床内的 小颗粒已经部分流化,床层从 固定床转变为流化床的解锁现象并不明显,而往往 会出现分层流化的现象。颗粒床 层从静止状态转变为流态化进所需的最低速度,称为临界流化速度。随着风 速的进一步增大,床层压降几乎不变。循环流 化床锅炉一般的流化风速是2-3倍的临界流化速度。 2. 影响临 界流化速度的因素: (1)料层厚 度对临界流速影响不大。 (2)料层的 当量平均料径增大则临界流速增加。 (3)固体颗 粒密度增加时临界流速增加。 (4)流体的 运动粘度增大时临界流速减小:如床温增高时,临界流速减小。

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