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循环流 化床锅炉施工现场

更新时间:2018-03-11作者:admin阅读:

循环流 化床锅炉过热器是该锅炉的一个重要部件,其安全 运行直接关系到锅炉的使用寿命和生产成本,保证过 热器长期的安全运行具有十分 重要的意义,在锅炉 操作过程中需要注意一下几个方面: 1:煮炉期 间必须保证中低水位,煮炉时,药液不得进入过热器,以免悬 浮物在蛇形管中沉淀而造成堵塞。煮炉结束后,应停炉防水,彻底清 理过热 器内壁的附着物和残渣,试运行 前用软水冲洗过热器2小时左右。 2:点火前 必须打开过热器排气阀和疏水阀,到压力上升时,关闭排 气阀同时打开分气缸进气阀和疏水阀。汽包压 力达到规定数值时,关小疏 水阀直到10%左右的流量时,关闭疏水阀。 3:运行中如炉温高时,应打开减温水流量,此时疏水阀应关闭,应关小 减温水流量同时打开疏水阀。 4:在锅炉运行中,如减温 水已增至最大时,过热器 蒸汽温度还是很高,可通过 以下方法降低蒸汽温度: (1)增加锅炉的循环灰量,减少给煤的颗粒度。 (2)适当减少给煤量,降低炉温。 (3)在氧气许可的条件下,可适当减少二次风。 5:如减温水已关闭,过热器 蒸汽温度仍然偏低,可通过 以下方法提高蒸汽温度: (1)放掉一些循环灰,提高炉 膛的出口烟气温度。 (2)可适当增加二次风量。 6:时刻检 查过热器和锅筒的压差,如压差 比平时突然变化,可采取如下措施: (1)压差增大,甚至大于10%的额定压力,说明过 热器内部有堵塞现象,应停炉 对过热器内壁进行冲洗。 (2)压差突然减少,应立即 停炉检查过热器是否有爆管现象发生,如有,应更换过的热器管子,再启动锅炉运行。 7:锅炉给 水对过热器的安全运行具有十分重要的意义,锅炉的水质应符合GB1576-2001《工业锅炉水质》的要求。 (1)严格控 制锅炉锅水的含盐量和碱度,测定氯盐比。将含盐量控制在≤3000mg/L,总碱度≤14mg/L。 (2)PH值控制 在标准要求的范围内(10~12)。建议最好控制在10.8~11.3以内。 (3)锅水碱 度过高会使水面泡沫层增厚,分离效果大大下降,也是造 成蒸汽带水的重要原因。同时水 随蒸汽进入过热器,使盐分沉积在管壁上 阻碍传热,对锅水 相对碱度应控制在0.2以下。 8:锅炉运 行前对锅筒内件仔细检查,要求锅 筒内件焊缝严密,无泄漏点。 9:严格控制燃烧高硫煤,防止过 热器出现高温腐蚀现象。 10:定期检 查高温过热器的防磨,脱落的 护瓦要即使焊补,磨穿的 护瓦要即时更换,转向的 护瓦要即时校正。 11:锅炉在 运行过程中要加强排污操作,连续排污不能中断,定期排 污每班不能少于一次。 12:对有过热器的锅炉,锅炉运 行时不能长时间的低负荷运行,特别是 低压力高流量的运行,使得过 热蒸汽密度降低,流量增大,过热器管 子中的 蒸汽速度大大增加,热偏差增大,蒸汽阻力增加,传热恶化,传热量 低的管子容易发生爆管现象,所以,锅炉严 禁长期低压运行,建 议运行压力不低于80%的额定负荷,如确实需要低压运行,需要对 流量进行相应折算,计算出 一定压力下对应一事实上的安全流量。[3] 优点编辑 (1)燃料适应性广[2] 这是循 环流化床锅炉的主要优点之一。在循环 流化床锅炉中按重量计,燃料仅占床料的1~3%,其余是 不可燃的固体颗粒,如脱硫剂、灰渣等 。因此,加到床 中的新鲜煤颗粒被相当于一个“大蓄热池”的灼热 灰渣颗粒所包围。由于床内混合剧烈,这些灼 热的灰渣颗粒实际上起到了 无穷的“理想拱”的作用,把煤料 加热到着火温度而开始燃烧。在这个加热过程中,所吸收 的热量只占床层总热容量的千分之几,因而对床 层温度影响很小,而煤颗粒的燃烧,又释放出热量,从而能 使床层保持一定的温度水平,这也是 流化床一般着火没有困难,并且煤种适应性 很广的原因所在。 (2)燃烧效率高 循环流 化床锅炉的燃烧效率要比鼓泡流化床锅炉高,通常在95~99%范围内,可与煤粉锅炉相媲美。循环流 化床锅炉燃烧效率高是因为有下述 特点:气固混合良好;燃烧速率高,其次是 飞灰的再循环燃烧。 (3)高效脱硫 由于飞 灰的循环燃烧过程,床料中 未发生脱硫反应而被吹出燃烧室的石灰石、石灰能 送回至床内再利用;另外,已发生脱硫反应部分,生成 了硫酸钙的大粒子,在循环 燃烧过程中发生碰撞破裂,使新的 氧化钙粒子表面又暴露于硫化反应的气氛中。这样循 环流化床燃烧与鼓泡流化 床燃烧 相比脱硫性能大大改善。当钙硫比为1.5~2.0时,脱硫率可达85~90%。而鼓泡流化床锅炉,脱硫效率要达到85~90% ,钙硫比要达到 3~4,钙的消耗量大一倍。与煤粉燃烧锅炉相比,不需采 用尾部脱硫脱硝装置,投资和 运行费用都大为降低。 (4)氮氧化物(NOX)排放低 氮氧化 物排放低是循环流化床锅炉另一个非常吸引人的特点。运行经验表明,循环流化床锅炉的NOX排放范围为50~150ppm或40~120mg/MJ。 循环流化床锅炉NOX排放低 是由于以下两个原因:一是低温燃烧,此时空 气中的氮一般不会生成NOX ;二是分段燃烧,抑制燃 料中的氮转化为 NOX ,并使部分已生成的NOX得到还原。 (5)燃烧强度高,炉膛截面积小 炉膛单 位截面积的热负荷高是循环流化床锅炉的另一主要优点。其截面热负荷约为3.5~4.5MW/m2,接近或高于煤粉炉。同样热负荷下鼓泡流 化床锅 炉需要的炉膛截面积要比循环流化床锅炉大2~3倍。 (6)负荷调节范围大,负荷调节快 当负荷变化时,只需调节给煤量、空气量和物料循环量,不必像 鼓泡流化床锅炉那样采用分床压火技术。也不象煤粉锅炉那样,低负荷时要 用油助燃,维持稳定燃烧。一般而言,循环流 化床锅炉的负荷调节比可达(3~4):1。负荷调节速率也很快,一般可达每分钟4%。 (7)易于实 现灰渣综合利用 循环流 化床燃烧过程属于低温燃烧,同时炉 内优良的燃尽条件使得锅炉的灰渣含炭量低(含炭量小于1%),属于低温烧透,易于实现灰渣的综 合利用,如作为 水泥掺和料或做建筑材料。同时低 温烧透也有利于灰渣中稀有金属的提取。 (8)床内不 布置埋管受热面 循环流化床锅炉的床内不 布置埋管受热面,因而不 存在鼓泡流化床锅炉的埋管受热面易磨损的问题。此外,由于床 内没有埋管受热面,启动 、停炉、结焦处理时间短,可以长时间压火等。 (9)燃料预处理系统简单 循环流 化床锅炉的给煤粒度一般小于13mm,因此与煤粉锅炉相比,燃料的 制备破碎系统大为简化。 (10)给煤点少 循环流 化床锅炉的炉膛截面积小,同时良 好的混合和燃烧区域的扩展使所需的给煤点数大大减少。既有利于燃烧,也简化了给煤系统。>>便 携式里 氏硬度计的使用原理除湿机原理疏水阀的类型和工作原理无堵塞泵叶轮的结构形式及特点坩埚的用途不锈钢管的种类

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